PP板是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。

隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

生產(chǎn)pp板時的注意事項

生產(chǎn)聚丙烯板時，可采用一些特殊的加工工藝，如螺桿機械設(shè)備主要采用特殊的混合功能和高塑性設(shè)計，聚丙烯板的生產(chǎn)，控制溫度可以控制塑化過程和厚度及平整度。PP板在生產(chǎn)中，或需要干燥、和干燥，一般使用的是烘箱、干燥機等設(shè)備的一些干燥設(shè)備，它主要是在PP板樹脂或添加劑中去除水分。

pp板的原料需要混配其他助劑

1.為什么聚丙烯樹脂PP板需要添加一些助劑
聚丙烯PP片材擠出成型，由于其熔體塑化過程溫度控制不困難，熔體流動性好，所以一般成型加工，只要選擇好的加工設(shè)備，就可以直接將PP原料投入成型設(shè)備中。隨著工業(yè)要求的不斷提高，在PP板材中加入適量的添加劑以滿足產(chǎn)品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷。
2.聚丙烯樹脂PP板常用助劑
PP板常用的助劑包括抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑和阻燃劑。

(1)在原料中添加抗氧化劑，以防止原料在成型過程中與空氣中的氧氣接觸而自動氧化和降解。少量的抗氧化劑也有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的PP板在工廠之前一直含有含氧成分，因此，不再添加無特殊需要的抗氧化劑。

(2)紫外線吸收劑，塑料PP片材易被光(紫外線)老化降解，因此，聚烯烴產(chǎn)品長期用于光環(huán)境，成型產(chǎn)品在加入紫外線吸收劑之前必須在原料中添加。

(3)抗靜電劑，由于PP的優(yōu)良絕緣性能，擠出片材在使用中的靜電危害十分嚴重。

(4)阻燃劑PP是一種易燃物質(zhì)，為了防止塑料制品燃燒，在擠出成型中通常加入阻燃劑。國內(nèi)阻燃PP板的阻燃等級為V2，達到V0效果，漿果阻燃PP板已得到客戶的廣泛認可。

原料名稱：聚丙烯密度小，強度和剛度、硬度和耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可使用在100度左右，良好的電氣性能和高頻絕緣不受濕度的影響，但低溫時變。g脆性，耐模具老化，適用于制造一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。